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电镀镍常见故障解决办法

        一、麻坑(针孔)
        大的麻坑通常说明有油污染要进行油污碳处理了。搅拌不好就不能驱逐掉气泡,就会形成麻坑(针孔)可以使用润湿剂来减小其影响。
        二、粗糙(毛刺)
        粗糙就说明溶液脏经过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀,应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质,严重时都将产生粗糙(毛刺)。
        三、结合力低
        如果铜镀层没有清理氧化层铜和镍之间的附着力就差,就会产生镀层剥落现象。如果电流中断有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低,也会产生剥落现象。
        四、镀层脆、可焊性差
        当镀层受弯曲或受到磨损时,通常会显露出镀层的脆性,这就表明存在污染。添加剂过多,使镀层中夹带的产物增多,可用活性炭加以处理;杂质可用电解等方法除去。
        五、镀层发暗和色泽不均匀
        镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带人的铜溶液是主要的污染源。要把挂具所沾的铜溶液减少到低点,为了清理镀镍槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,电解处理。前处理不好、底镀层不好、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不好都会影响镀层色泽。
        六、镀层烧焦
        硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不好都是引起镀层烧焦的可能原因。
        七、沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
        八、镀层起泡或起皮
        镀前处理不好、中间断电时间过长、杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
        九、钝化
        氯化镍不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致钝化。
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